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IEEE/IEC C37.60/62271 111 2018:2019 Edition

IEEE/IEC C37.60/62271 111 2018:2019 Edition

$105.08

IEC/IEEE International Standard – High-voltage switchgear and controlgear – Part 111: Automatic circuit reclosers for alternating current systems up to and including 38 kV

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IEEE 2019 272
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PDF Pages PDF Title
4 English
CONTENTS
13 FOREWORD
16 1 Scope
2 Normative references
17 3 Terms and definitions
3.1 General terms
19 Figures
Figure 1 – Unit operation
20 3.2 Assemblies of switchgear and controlgear
3.3 Parts of assemblies
3.4 Switching devices
3.5 Parts of switchgear and controlgear
3.6 Operation
3.7 Characteristic quantities
22 3.8 Index of definitions
4 Normal and special service conditions
4.1 Normal service conditions
4.1.1 General
4.1.2 Indoor switchgear and controlgear
4.1.3 Outdoor switchgear and controlgear
23 4.2 Special service conditions
4.2.1 General
4.2.2 Altitude
4.2.3 Exposure to pollution
4.2.4 Temperature and humidity
24 4.2.5 Exposure to abnormal vibrations, shock or tilting
4.2.6 Wind speed
4.2.7 Other parameters
5 Ratings
5.1 General
25 5.2 Rated voltage (Ur)
5.3 Rated insulation level
Tables
Table 1 – Ratings for automatic circuit reclosersand cutout mounted reclosers
26 Table 2 – Rated maximum voltages and rated voltage withstand values for reclosers applied on overhead line distribution circuitsa
27 5.4 Rated frequency (fr)
5.5 Rated continuous current (Ir)
5.6 Rated short-time withstand current (Ik)
5.7 Rated peak withstand current (Ip)
Table 3 – Rated maximum voltages and rated voltage withstand values for reclosers applied on cable connected distribution circuits a
28 5.8 Rated duration of short-circuit (tk)
5.9 Rated supply voltage of auxiliary and control circuits (Ua)
5.9.1 General
5.9.2 Rated supply voltage (Ua)
Table 4 – Direct current voltage
29 5.10 Rated supply frequency of auxiliary and control circuits
5.11 Rated pressure of compressed gas supply for controlled pressure systems
5.101 Rated minimum tripping current (I>min)
5.102 Rated short-circuit breaking current (Isc)
Table 5 – Alternating current voltages
30 5.103 Rated short-circuit making current
5.104 Rated operating sequence
5.105 Rated first-pole-to-clear factor
5.106 Rated line- (Il) and cable-charging (IC)interrupting currents
31 6 Design and construction
6.1 Requirements for liquids in switchgear and controlgear
6.2 Requirements for gases in switchgear and controlgear
6.3 Earthing of switchgear and controlgear
Table 6 – Preferred line- and cable-charging interrupting current ratings
32 6.4 Auxiliary and control equipment
6.4.1 General
6.4.2 Protection against electric shock
6.4.3 Components installed in enclosures
33 6.5 Dependent power operation
6.6 Stored energy operation
6.6.1 General
34 6.6.2 Energy storage in gas receivers or hydraulic accumulators
6.6.3 Energy stored in springs (or weights)
6.6.4 Manual charging
6.6.5 Motor charging
6.6.6 Energy storage in capacitors
6.7 Independent unlatched operation (independent manual or power operation)
35 6.8 Manually operated actuators
6.9 Operation of releases
6.9.1 General
6.9.2 Shunt closing release
6.9.3 Shunt opening release
6.9.4 Capacitor operation of shunt releases
6.9.5 Under-voltage release
6.10 Pressure/level indication
6.11 Nameplates
36 Table 7 – Nameplate markings
37 6.12 Locking devices
6.13 Position indication
6.14 Degrees of protection provided by enclosures
6.14.1 General
6.14.2 Protection of persons against access to hazardous parts and protection of the equipment against ingress of solid foreign objects (IP coding)
38 6.14.3 Protection against ingress of water (IP coding)
6.14.4 Protection of equipment against mechanical impact under normal service conditions (IK coding)
6.15 Creepage distances for outdoor insulators
6.16 Gas and vacuum tightness
6.17 Tightness for liquid systems
6.18 Fire hazard (flammability)
6.19 Electromagnetic compatibility (EMC)
6.20 X-ray emission
6.21 Corrosion
6.22 Filling levels for insulation, switching and/or operation
39 6.101 Tank construction: submersible or dry vault reclosers
6.101.1 Tank material and finish
6.101.2 Water entrapment
6.101.3 Tank support
6.101.4 Lifting lugs
6.102 Counters
6.103 Conductor terminal sizes
7 Type tests
7.1 General
7.1.1 Overview
40 7.1.2 Information for identification of test objects
7.1.3 Information to be included in type-test reports
7.1.101 Test conditions
41 7.2 Dielectric tests
7.2.1 General
7.2.2 Ambient air conditions during tests
7.2.3 Wet test procedure
42 7.2.4 Arrangement of the equipment
7.2.5 Criteria to pass the test
7.2.6 Application of the test voltage and test conditions
7.2.7 Tests of switchgear and controlgear of Ur ≀ 245 kV
43 7.2.8 Test of switchgear and controlgear of Ur > 245 kV
7.2.9 Artificial pollution tests for outdoor insulators
7.3 Radio interference voltage (RIV) test
7.4 Resistance measurement
7.4.1 Measurement of the resistance of auxiliary contacts class 1 and class 2
44 7.4.2 Measurement of the resistance of auxiliary contacts class 3
7.4.3 Electrical continuity of earthed metallic parts test
7.4.4 Resistance measurement of contacts and conections in the main circuit as a condition check
7.5 Continuous current tests
7.5.1 Condition of the test object
7.5.2 Arrangement of the equipment
7.5.3 Test current and duration
7.5.4 Temperature measurement during test
45 7.5.5 Resistance of the main circuit
7.5.6 Criteria to pass test
7.6 Short-time withstand current and peak withstand current tests
Table 8 – Size of bare copper leads a
Table 9 – Size of bare aluminium leads a
46 7.7 Verification of the protection
7.8 Tightness tests
7.9 Electromagnetic compatibility tests (EMC)
7.10 Additional tests on auxiliary and control circuits
7.11 X-radiation test procedure for vacuum interrupters
7.101 Line-charging current and cable-charging current interruption tests
7.101.1 General
7.101.2 Characteristics of supply circuits
47 7.101.3 Earthing (grounding) of the supply circuit
7.101.4 Characteristics of the capacitive circuit to be switched
48 7.101.5 Waveform of the current
7.101.6 Test voltage
7.101.7 Test current
7.101.8 Test-duties
49 Table 10 – Switching test duties
50 7.101.9 Criteria to pass the test
7.102 Making current capability
7.102.1 Test procedure
Figure 2 – Test circuits for cable-charging or line-charging switching tests (see 7.101.5)
51 7.102.2 Criteria for passing making current tests
7.103 Rated short-circuit breaking current tests
7.103.1 General
52 7.103.2 Interrupting performance
Figure 3 – Three-phase short-circuit representation
53 7.103.3 Verification of short-circuit breaking current
54 7.103.4 Standard operating duty test with rated kpp = 1,5; automatic operation
56 Table 11 – Performance characteristics – Standard operating duty
57 7.103.5 Tests for rated kpp = 1,3 (effectively earthed neutral systems)
58 7.103.6 Transient recovery voltage (TRV) related to rated short-circuit breaking current
59 Figure 4 – Representation of the specified TRV as a two-parameter line and a delay line
60 Table 12 – Listing of tables of TRV values
61 Table 13 – Standard values of prospective transient recovery voltage for three-phase reclosers with rated short-circuit breaking currents > 4 000 A in overhead line connected circuits, kpp = 1,5 – Representation by two parameters
62 Table 14 – Standard values of prospective transient recovery voltage for single-phase reclosers with short-circuit breaking currents > 4 000 A in overhead line connected circuit – Representation by two parameters
63 Table 15 – Standard values of prospective transient recovery voltage for three-phase reclosers with short-circuit breaking currents > 4 000 A in cable connected systems, kpp = 1,5 – Representation by two parameters
64 Table 16 – Standard values of prospective transient recovery voltage for single-phase reclosers with short-circuit breaking currents > 4 000 A in cable connected systems – Representation by two parameters
65 Table 17 – Standard values of prospective transient recovery voltage for three-phase reclosers with short-circuit breaking currents ≀ 4 000 A in both overhead and cable connected systems, kpp = 1,5 – Representation by two parameters
66 Table 18 – Standard values of prospective transient recovery voltage representation by two parameters for single-phase reclosers with short-circuit breaking currents ≀ 4 000 A in both overhead and cable connected systems
67 7.103.7 Criteria to pass the operating duty test
7.104 Low current tests
7.104.1 Applicability
Table 19 – Standard values of prospective transient recovery voltage representation by two parameters for three-phase reclosers with kpp = 1,3
Table 20 – Standard multipliers for TRV values for second and third clearing poles
68 7.104.2 Test current
7.104.3 Test circuit
7.104.4 Low current test-duty
7.104.5 Criteria to pass the low current tests
7.105 Minimum tripping current tests
7.105.1 General
7.105.2 Test circuit
7.105.3 Test procedures
7.106 Partial discharge (corona) tests
7.106.1 General
69 7.106.2 Test voltages and limits
7.106.3 Conditioning of test object
7.106.4 Test equipment and procedure
70 7.106.5 Partial discharge test report
7.107 Surge current test; series-trip reclosers
7.107.1 General
7.107.2 Test conditions
7.107.3 Test procedure
7.107.4 Condition after test
7.108 Time-current tests
7.108.1 General test conditions
71 7.108.2 Test procedure
7.108.3 Clearing time-current curve test results
72 7.109 Mechanical duty test
7.109.1 General
7.109.2 Common provisions for each mechanical test series
73 7.109.3 Mechanical test at ambient temperature
7.109.4 Mechanical tests at low and high temperature
74 7.110 Ice loading test
7.110.1 General
75 7.110.2 Applicability
7.110.3 Ice formations
7.110.4 Test program
76 7.110.5 Acceptance criteria
77 7.111 Control electronic elements surge withstand capability (SWC) tests
7.111.1 Oscillatory and fast transient surge tests
7.111.2 Simulated surge arrester operation test
Table 21 – Characteristic modifications for testingin accordance with IEC 60255-26:2013
79 7.112 Condition of recloser after each test of 7.101, 7.103 and 7.104
7.112.1 General requirements
Figure 5 – Surge test circuit
80 7.112.2 Specific requirement for vacuum interrupters in SF6 insulated equipment
81 7.113 Thermal runaway test
8 Routine tests
8.1 General
82 8.2 Dielectric test on the main circuit
8.3 Tests on auxiliary and control circuits
8.4 Measurement of the resistance of the main circuit
8.5 Tightness test
8.101 Reclosing and overcurrent trip calibration
83 8.102 Partial discharge test
8.103 Mechanical operations tests
9 Guide to the selection of reclosers
9.1 General
9.2 Selection of rated values
9.3 Cable-interface considerations
9.4 Continuous or temporary overload due to changed service conditions
84 9.5 Environmental aspects
9.5.1 Clearances affected by service conditions
9.5.2 High humidity
9.5.3 Solar radiation
10 Information to be given with enquiries, tenders and orders
10.1 General
10.2 Information with enquiries and orders
85 10.3 Information with tenders
11 Transport, storage, installation, operating instructions and maintenance
11.1 General
86 11.2 Conditions during transport, storage and installation
11.3 Installation
11.3.1 General
11.3.2 Unpacking and lifting
11.3.3 Assembly
11.3.4 Mounting
11.3.5 Connections
87 11.3.6 Information about gas systems for controlled and closed pressure systems
11.3.7 Final installation inspection
11.4 Operating instructions
11.5 Maintenance
11.5.1 General
11.5.2 Information about fluids to be included in maintenance manual
88 11.5.3 Recommendations for the manufacturer
89 11.5.4 Recommendations for the user
11.5.5 Failure report
90 11.101 Field tests on units in-service, including DC withstand tests on cables
91 12 Safety
92 13 Influence of the product on the environment
101 Internal arc fault classification
93 Annex A (informative)X/R ratios
A.1 General
A.2 Time constant τ and X/R ratio
A.3 Asymmetrical fault current
94 Table A.1 – X/R ratios: peak factors and r.m.s. factors
95 Annex B (informative)Simulated surge arrester operation test
B.1 General
B.2 Simulated surge arrester operation testing
97 Figure B.1 – Surge test circuit
98 Figure B.2 – Typical surge voltage and current waves
99 Annex C (normative)Method of drawing the envelope of the prospective transient recovery voltage of a circuit and determining the representative parameters
C.1 General
C.2 Drawing the envelope
C.3 Determination of parameters
100 Figure C.1 – Representation by two parameters of a prospectivetransient recovery voltage of a test circuit
101 Annex D (informative)Background basis of recloser transient recovery voltage (TRV) values
D.1 General
D.2 Two parameter TRV
Figure D.1 – A TRV waveform as a 1-cosine function of time
102 D.3 uc (TRV peak)
Figure D.2 – Representation of the specified TRV as a two-parameter line and a delay line
Figure D.3 – Representation of the specified TRV as a two-parameter lineand a delay line compared to a 1-cosine TRV waveform
103 D.4 Rate of rise of recovery voltage (RRRV)
Table D.1 – TRV peak multiplier
104 D.5 t3 (time to reach uc at the specified RRRV)
D.6 Multipliers for TRV values at currents less than the rated short-circuit current
Table D.2 – TRV multipliers for line-connected reclosers
105 Table D.3 – TRV multipliers for cable-connected reclosers
106 Annex E (normative)Tolerances for test values
E.1 General
E.2 Type test tolerances
107 Table E.1 – Tolerances on test quantities for type tests
109 Annex F (informative)Definition for the automatic circuit recloser
F.1 Definition of a recloser
F.2 Background
110 F.3 Recloser classifications
F.4 Recloser operating characteristics
F.5 TRV considerations
F.5.1 General
111 F.5.2 First-pole-to-clear factor (kpp)
112 F.5.3 Rate of rise of recovery voltage (RRRV)
113 Annex G (informative)Basis of derivation of duty factors and standard operating duties
G.1 General
G.2 Standard operating duty
Table G.1 – Apportionment of operating duty
114 Table G.2 – Example of apportionment of operating duty factor
Table G.3 – Example – Operating duty per interruption
Table G.4 – Example – Unit operations at test current levels
115 Figure G.1 – Recloser duty factors
Table G.5 – Example – Duty factor
116 Annex H (normative)Ratings for oil interrupting reclosers andhydraulically controlled reclosers
H.1 General
H.2 Rating structure for hydraulically controlled series-trip and oil interrupting reclosers
H.2.1 General
H.2.2 Rated maximum voltage
H.2.3 Rated continuous (normal) current (Ir)
117 H.2.4 Rated minimum tripping current for hydraulically controlled series-trip reclosers
H.2.5 Rated short-circuit breaking current for hydraulically controlled series-trip reclosers and oil interrupting reclosers
H.2.6 Rated symmetrical making current
H.2.7 Rated operating sequence
Table H.1 – Preferred continuous (normal) current ratings for hydraulicallycontrolled series-trip and oil interrupting reclosers
118 H.3 Special test considerations for hydraulically controlled series-trip reclosers – Measurement of resistance of main circuit
119 Table H.2 – Preferred values for short-circuit breaking current rating of hydraulically controlled series-trip reclosers
120 Table H.3 – Preferred values for rated short-circuit breaking current,and performance characteristics of single-phase oil interrupting reclosers
121 Table H.4 – Preferred values for rated short-circuit breaking current,and performance characteristics of three-phase oil interrupting reclosers
122 Annex I (informative)Standard methods for determining the values of a sinusoidalcurrent wave and a power-frequency recovery voltage
I.1 General
I.2 Currents
I.2.1 Significance of r.m.s. values used in the standards on AC high-voltage reclosers
I.2.2 Classification of current wave
I.2.3 RMS value of a symmetrical sinusoidal wave at a particular instant
123 I.2.4 Measurement of the r.m.s. value of a current during a short circuit of several cycles duration
I.3 Power-frequency recovery voltage
Figure I.1 – Measurement of the r.m.s. value of a symmetrical wave
124 Figure I.2 – Determination of the power-frequency pole unit recovery voltage
125 Annex J (normative)Altitude correction factors
J.1 General
J.2 Altitude correction factors
126 Figure J.1 – Altitude correction factors
127 Annex K (informative)Comparison of definitions related to the unit operation
K.1 General
K.2 Broader reclose operation
128 Table K.1 – Comparison of terms
129 Figure K.1 – Illustration of auto-reclose operation
130 Annex L (informative)Corrosion protection
L.1 General
L.2 Reference documents
L.3 Other considerations
131 Bibliography
134 Français
SOMMAIRE
144 AVANT-PROPOS
147 1 Domaine d’application
2 Références normatives
148 3 Termes et définitions
3.1 Termes généraux
151 3.2 Ensembles d’appareillages
3.3 Parties d’ensembles
3.4 Appareils de connexion
3.5 Parties d’appareillage
3.6 ManƓuvre
Figures
Figure 1 – ManƓuvre d’unitĂ©
152 3.7 Grandeurs caractéristiques
153 3.8 Index des définitions
154 4 Conditions normales et spéciales de service
4.1 Conditions normales de service
4.1.1 Généralités
4.1.2 Appareillage pour l’intĂ©rieur
4.1.3 Appareillage pour l’extĂ©rieur
4.2 Conditions spéciales de service
4.2.1 Généralités
4.2.2 Altitude
155 4.2.3 Exposition Ă  la pollution
4.2.4 Température et humidité
4.2.5 Exposition aux vibrations, chocs ou basculements anormaux
4.2.6 Vitesse du vent
4.2.7 Autres paramĂštres
5 Caractéristiques assignées
5.1 Généralités
156 5.2 Tension assignée (Ur)
Tableaux
Tableau 1 – CaractĂ©ristiques assignĂ©es des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement de circuit automatique et des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement montĂ©s sur coupe-circuit
157 5.3 Niveau d’isolement assignĂ©
Tableau 2 – Tensions maximales assignĂ©es et valeurs assignĂ©es de tenue de tension des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement, appliquĂ©es sur des circuits de distribution de lignes aĂ©riennesa
158 5.4 Fréquence assignée (fr)
5.5 Courant permanent assigné (Ir)
5.6 Courant de courte durée admissible assigné (Ik)
Tableau 3 – Tensions maximales assignĂ©es et valeurs assignĂ©es de tenue de tension des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement, appliquĂ©es sur des circuits de distribution avec cĂąble raccordĂ©a
159 5.7 Valeur de crĂȘte du courant admissible assignĂ©e (Ip)
5.8 Durée de court-circuit assignée (tk)
5.9 Tension d’alimentation assignĂ©e des circuits auxiliaires et de commande (Ua)
5.9.1 Généralités
5.9.2 Tension d’alimentation assignĂ©e (Ua)
Tableau 4 – Tension en courant continu
160 5.10 FrĂ©quence d’alimentation assignĂ©e des circuits auxiliaires et de commande
5.11 Pression d’alimentation assignĂ©e en gaz comprimĂ© pour les systĂšmes Ă  pression entretenue
5.101 Courant minimal de déclenchement assigné (I>min)
5.102 Courant coupé assigné en court-circuit (Isc)
Tableau 5 – Tensions en courant alternatif
161 5.103 Courant établi assigné en court-circuit
5.104 SĂ©quence assignĂ©e de manƓuvres
5.105 Facteur assigné de premier pÎle
162 5.106 Courants d’interruption assignĂ©s de ligne Ă  vide (Il) et de cĂąble Ă  vide (IC)
6 Conception et construction
6.1 Exigences pour les liquides utilisĂ©s dans l’appareillage
Tableau 6 – Valeurs assignĂ©es de courant d’interruption prĂ©fĂ©rentielles de ligne et de cĂąble Ă  vide
163 6.2 Exigences pour les gaz utilisĂ©s dans l’appareillage
6.3 Mise à la terre de l’appareillage
6.4 Équipements et circuits auxiliaires et de commande
6.4.1 Généralités
6.4.2 Protection contre les chocs Ă©lectriques
164 6.4.3 Composants installés dans les enveloppes
6.5 ManƓuvre dĂ©pendante Ă  source d’Ă©nergie extĂ©rieure
6.6 ManƓuvre Ă  accumulation d’Ă©nergie
6.6.1 Généralités
165 6.6.2 Accumulation d’Ă©nergie dans des rĂ©servoirs de gaz ou dans des accumulateurs hydrauliques
6.6.3 Accumulation d’Ă©nergie Ă  l’aide de ressorts (ou de poids)
166 6.6.4 Accumulation d’Ă©nergie par une manƓuvre manuelle
6.6.5 Accumulation d’Ă©nergie par servomoteur
6.6.6 Accumulation d’énergie dans des condensateurs
6.7 ManƓuvre indĂ©pendante sans accrochage mĂ©canique (manƓuvre indĂ©pendante manuelle ou manƓuvre indĂ©pendante Ă  source d’énergie extĂ©rieure)
6.8 Organes de commande à manƓuvre manuelle
6.9 Fonctionnement des déclencheurs
6.9.1 Généralités
6.9.2 DĂ©clencheur shunt de fermeture
167 6.9.3 DĂ©clencheur shunt d’ouverture
6.9.4 Fonctionnement des dĂ©clencheurs shunt Ă  l’aide de condensateurs
6.9.5 DĂ©clencheur Ă  minimum de tension
6.10 Indication de la pression/du niveau
6.11 Plaques signalétiques
168 Tableau 7 – Marquages de la plaque signalĂ©tique
169 6.12 Dispositifs de verrouillage
6.13 Indicateur de position
6.14 Degrés de protection procurés par les enveloppes
6.14.1 Généralités
6.14.2 Protection des personnes contre l’accĂšs aux parties dangereuses et protection du matĂ©riel contre la pĂ©nĂ©tration de corps solides Ă©trangers (codification IP)
170 6.14.3 Protection contre la pĂ©nĂ©tration d’eau (codification IP)
6.14.4 Protection du matériel contre les impacts mécaniques dans les conditions normales de service (codification IK)
6.15 Lignes de fuite pour les isolateurs d’extĂ©rieur
6.16 ÉtanchĂ©itĂ© au gaz et au vide
6.17 ÉtanchĂ©itĂ© des systĂšmes de liquide
6.18 Risque de feu (inflammabilité)
6.19 Compatibilité électromagnétique (CEM)
6.20 Émission de rayons X
6.21 Corrosion
171 6.22 Niveaux de remplissage pour l’isolement, la coupure et/ou la manƓuvre
6.101 Construction du réservoir: disjoncteurs à réenclenchement submersibles ou à chambre sÚche
6.101.1 Matériau du réservoir et fini
6.101.2 PiĂ©geage de l’eau
6.101.3 Support du réservoir
6.101.4 Oreilles de levage
6.102 Compteurs
6.103 Dimensions de bornes de conducteur
7 Essais de type
7.1 Généralités
7.1.1 Principes fondamentaux
172 7.1.2 Informations pour l’identification des objets d’essai
7.1.3 Informations à inclure dans les rapports d’essais de type
173 7.1.101 Conditions d’essai
174 7.2 Essais diélectriques
7.2.1 Généralités
7.2.2 Conditions de l’air ambiant pendant les essais
7.2.3 Modalités des essais sous pluie
7.2.4 Disposition de l’appareil
7.2.5 Conditions de réussite des essais
175 7.2.6 Application de la tension d’essai et conditions d’essai
7.2.7 Essais de l’appareillage de Ur ≀ 245 kV
176 7.2.8 Essais de l’appareillage de Ur > 245 kV
7.2.9 Essais de pollution artificielle pour les isolateurs d’extĂ©rieur
7.3 Essai de tension de perturbation radioélectrique (RIV)
7.4 Mesurage de la résistance
7.4.1 Mesurage de la résistance des contacts auxiliaires de classes 1 et 2
7.4.2 Mesurage de la résistance des contacts auxiliaires de classe 3
7.4.3 Essai de continuité électrique des parties métalliques reliées à la terre
7.4.4 Mesurage de la rĂ©sistance des contacts et des connexions dans le circuit principal sous forme de vĂ©rification d’état
7.5 Essais au courant permanent
7.5.1 État de l’objet d’essai
7.5.2 Disposition de l’appareil
177 7.5.3 Valeurs du courant d’essai et de sa durĂ©e
7.5.4 Mesurage de la tempĂ©rature pendant l’essai
178 7.5.5 RĂ©sistance du circuit principal
7.5.6 Conditions de réussite des essais
7.6 Essais au courant de courte durĂ©e admissible et Ă  la valeur de crĂȘte du courant admissible
7.7 VĂ©rification de la protection
7.8 Essais d’Ă©tanchĂ©itĂ©
Tableau 8 – Dimension des cñbles en cuivre nu a
Tableau 9 – Dimension des cñbles en aluminium nu a
179 7.9 Essais de compatibilité électromagnétique (CEM)
7.10 Essais complémentaires sur les circuits auxiliaires et de commande
7.11 Essai des rayonnements X pour les ampoules à vide
7.101 Essais de coupure de courant de ligne Ă  vide et de courant de cĂąble Ă  vide
7.101.1 Généralités
7.101.2 CaractĂ©ristiques des circuits d’alimentation
180 7.101.3 Mise Ă  la terre du circuit d’alimentation
7.101.4 Caractéristiques du circuit capacitif à commuter
181 7.101.5 Forme d’onde du courant
7.101.6 Tension d’essai
7.101.7 Courant d’essai
7.101.8 SĂ©quences d’essais
182 Tableau 10 – SĂ©quences d’essais de commutation
183 7.101.9 Conditions de réussite des essais
7.102 Pouvoir de fermeture
7.102.1 ProcĂ©dure d’essai
Figure 2 – Circuits d’essai pour les essais de commutation de cĂąble Ă  vide et de ligne Ă  vide (voir 7.101.5)
184 7.102.2 CritÚres de réussite des essais de courant établi
7.103 Essais de courant coupé assigné en court-circuit
7.103.1 Généralités
185 7.103.2 Performances de coupure
Figure 3 – ReprĂ©sentation de court-circuit triphasĂ©
186 7.103.3 Vérification du courant coupé en court-circuit
187 7.103.4 Essai de fonctionnement normalisĂ© avec kpp = 1,5; manƓuvre automatique
189 Tableau 11 – CaractĂ©ristiques de performances – Fonctionnement normalisĂ©
190 7.103.5 Essais pour kpp = 1,3 assigné (réseaux à neutre effectivement à la terre)
191 7.103.6 Tension transitoire de rétablissement (TTR) liée au courant coupé assigné en court-circuit
192 Figure 4 – ReprĂ©sentation de la TTR spĂ©cifiĂ©e sous la forme d’une droite Ă  deux paramĂštres et d’une droite dĂ©finissant le retard
193 Tableau 12 – Liste des tableaux de valeurs de TTR
194 Tableau 13 – Valeurs normalisĂ©es de la tension transitoire de rĂ©tablissement prĂ©sumĂ©e pour des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement triphasĂ©s avec courants de coupure assignĂ©s en court-circuit de > 4 000 A dans des circuits raccordĂ©s par ligne aĂ©rienne, kpp = 1,5 – ReprĂ©sentation par deux paramĂštres
195 Tableau 14 – Valeurs normalisĂ©es de la tension transitoire de rĂ©tablissement prĂ©sumĂ©e pour des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement monophasĂ©s avec courants de coupure en court-circuit de > 4 000 A dans un circuit raccordĂ© par ligne aĂ©rienne – ReprĂ©sentation par deux paramĂštres
196 Tableau 15 – Valeurs normalisĂ©es de la tension transitoire de rĂ©tablissement prĂ©sumĂ©e pour des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement triphasĂ©s avec courants de coupure en court-circuit de > 4 000 A dans des rĂ©seaux raccordĂ©s par cĂąble, kpp = 1,5 – ReprĂ©sentation par deux paramĂštres
197 Tableau 16 – Valeurs normalisĂ©es de la tension transitoire de rĂ©tablissement prĂ©sumĂ©e pour des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement monophasĂ©s avec courants de coupure en court-circuit de > 4 000 A dans un rĂ©seau raccordĂ© par cĂąble – ReprĂ©sentation par deux paramĂštres
198 Tableau 17 – Valeurs normalisĂ©es de la tension transitoire de rĂ©tablissement prĂ©sumĂ©e pour des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement triphasĂ©s avec courants de coupure en court-circuit de > 4 000 A dans des rĂ©seaux raccordĂ©s par ligne aĂ©rienne et par cĂąble, kpp = 1,5 – ReprĂ©sentation par deux paramĂštres
199 Tableau 18 – Valeurs normalisĂ©es de la reprĂ©sentation de la tension transitoire de rĂ©tablissement prĂ©sumĂ©e par deux paramĂštres pour des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement monophasĂ©s avec courants de coupure en court-circuit de ≀ 4 000 A dans des rĂ©seaux raccordĂ©s par ligne aĂ©rienne et par cĂąble
200 7.103.7 Conditions de rĂ©ussite de la sĂ©quence d’essais
7.104 Essais Ă  faible courant
7.104.1 Applicabilité
Tableau 19 – Valeurs normalisĂ©es de la reprĂ©sentation de la tension transitoirede rĂ©tablissement prĂ©sumĂ©e par deux paramĂštres pour les disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement triphasĂ©s avec kpp = 1,3
Tableau 20 – Multiplicateurs normalisĂ©s pour les valeurs de TTR des deuxiĂšme et troisiĂšme pĂŽles Ă  couper
201 7.104.2 Courant d’essai
7.104.3 Circuit d’essai
7.104.4 SĂ©quence d’essais Ă  faible courant
7.104.5 Conditions de réussite des essais à faible courant
7.105 Essais de courant minimal de déclenchement
7.105.1 Généralités
7.105.2 Circuit d’essai
7.105.3 ProcĂ©dures d’essai
202 7.106 Essais de décharges partielles (effet de couronne)
7.106.1 Généralités
7.106.2 Tensions d’essai et limites
7.106.3 Conditionnement de l’objet d’essai
7.106.4 Équipement et procĂ©dure d’essai
203 7.106.5 Rapport d’essai de dĂ©charges partielles
7.107 Essai de courant de surcharge; disjoncteurs à réenclenchement à déclenchement en série
7.107.1 Généralités
7.107.2 Conditions d’essai
7.107.3 ProcĂ©dure d’essai
204 7.107.4 État aprĂšs l’essai
7.108 Essais temps-courant
7.108.1 Conditions gĂ©nĂ©rales d’essai
7.108.2 ProcĂ©dure d’essai
205 7.108.3 RĂ©sultats d’essai de la courbe de durĂ©e d’Ă©limination d’un dĂ©faut/courant
7.109 SĂ©quence d’essais mĂ©caniques
7.109.1 Généralités
206 7.109.2 Dispositions communes pour chaque sĂ©rie d’essais mĂ©caniques
207 7.109.3 Essai mécanique à température ambiante
7.109.4 Essais mécaniques à température basse et élevée
208 7.110 Essai de couche de glace
7.110.1 Généralités
209 7.110.2 Applicabilité
7.110.3 Formation de glace
7.110.4 Programme d’essai
210 7.110.5 CritĂšres d’acceptation
211 7.111 Essais de capacité de tenue aux chocs (SWC) des éléments électroniques de commande
7.111.1 Essais de chocs oscillatoires et transitoires
7.111.2 Essai de fonctionnement simulé du parafoudre
Tableau 21 – Modifications caractĂ©ristiques pour les essais conformĂ©ment Ă  l’IEC 60255-26:2013
214 7.112 État du disjoncteur Ă  rĂ©enclenchement aprĂšs chaque essai de 7.101, 7.103 et 7.104
7.112.1 Exigences générales
Figure 5 – Circuit d’essai de choc
215 7.112.2 Exigences spécifiques relatives aux ampoules à vide dans des équipements isolés au SF6
216 7.113 Essai d’emballement thermique
8 Essais individuels de série
8.1 Généralités
217 8.2 Essai diélectrique du circuit principal
8.3 Essais des circuits auxiliaires et de commande
8.4 Mesurage de la résistance du circuit principal
8.5 Essai d’étanchĂ©itĂ©
8.101 Étalonnage de la refermeture et du fonctionnement Ă  surintensitĂ©
218 8.102 Essais de décharges partielles
8.103 Essais de fonctionnements mécaniques
9 Guide pour le choix des disjoncteurs à réenclenchement
9.1 Généralités
9.2 Choix des valeurs assignées
219 9.3 Considérations sur les interfaces avec les cùbles
9.4 Surcharge continue ou temporaire due Ă  une modification des conditions de service
9.5 Aspects d’environnement
9.5.1 Distances d’isolement affectĂ©es par les conditions de service
9.5.2 Humidité élevée
9.5.3 Rayonnement solaire
10 Renseignements Ă  donner dans les appels d’offres, les soumissions et les commandes
10.1 Généralités
220 10.2 Renseignements dans les appels d’offres et les commandes
10.3 Renseignements pour les soumissions
221 11 Transport, stockage, installation, instructions de fonctionnement et maintenance
11.1 Généralités
11.2 Conditions Ă  respecter pendant le transport, le stockage et l’installation
11.3 Installation
11.3.1 Généralités
11.3.2 DĂ©ballage et manutention
222 11.3.3 Assemblage
11.3.4 Montage
11.3.5 Raccordements
11.3.6 Informations relatives aux systĂšmes de gaz pour les systĂšmes Ă  pression entretenue et Ă  pression autonome
11.3.7 Inspection finale de l’installation
223 11.4 Instructions de fonctionnement
11.5 Maintenance
11.5.1 Généralités
11.5.2 Informations sur les fluides et gaz Ă  inclure dans le manuel de maintenance
11.5.3 Recommandations pour le constructeur
224 11.5.4 Recommandations pour l’utilisateur
225 11.5.5 Rapport de défaillance
226 11.101 Essais sur site des unités en service, y compris les essais de tenue en courant continu réalisés sur les cùbles
227 12 Sécurité
228 13 Influence du produit sur l’environnement
101 Classification des dĂ©fauts d’arc interne
229 Annexe A (informative)Rapports X/R
A.1 Généralités
A.2 Constante de temps τ et rapport X/R
A.3 Courant de défaut asymétrique
231 Tableau A.1 – Rapports X/R: facteurs de crĂȘte et facteurs efficaces
232 Annexe B (informative)Essai de fonctionnement simulé du parafoudre
B.1 Généralités
B.2 Essai de fonctionnement simulé du parafoudre
234 Figure B.1 – Circuit d’essai de choc
235 Figure B.2 – Ondes de tension et de courant classiques
236 Annexe C (normative)MĂ©thode de tracĂ© de l’enveloppe de la tension transitoire de rĂ©tablissement prĂ©sumĂ©e d’un circuit et dĂ©termination des paramĂštres reprĂ©sentatifs
C.1 Généralités
C.2 TracĂ© de l’enveloppe
C.3 DĂ©termination des paramĂštres
237 Figure C.1 – ReprĂ©sentation par deux paramĂštres d’une tension transitoirede rĂ©tablissement prĂ©sumĂ©e d’un circuit d’essai
238 Annexe D (informative)Contexte des valeurs de tension transitoire de rétablissement (TTR) des disjoncteurs à réenclenchement
D.1 Généralités
D.2 TTR Ă  deux paramĂštres
Figure D.1 – Forme d’onde de TTR en fonction cosinusoĂŻdale 1 du temps
239 Figure D.2 – ReprĂ©sentation de la TTR spĂ©cifiĂ©e sous la forme d’une droite Ă  deux paramĂštres et d’une droite dĂ©finissant le retard
Figure D.3 – ReprĂ©sentation de la TTR spĂ©cifiĂ©e sous la forme d’une droite Ă  deux paramĂštres et d’une droite dĂ©finissant le retard comparĂ©e Ă  une forme d’onde TTR cosinusoĂŻdale 1
240 D.3 uc (crĂȘte de la TTR)
Tableau D.1 – Multiplicateur de crĂȘte de TTR
241 D.4 Vitesse d’accroissement de la tension de rĂ©tablissement (VATR)
D.5 t3 (temps mis pour atteindre uc à la VATR spécifiée)
D.6 Multiplicateurs des valeurs de TTR à des courants inférieurs au courant de court-circuit assigné
242 Tableau D.2 – Multiplicateurs de TTR pour les disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement raccordĂ©s par ligne
Tableau D.3 – Multiplicateurs de TTR pour les disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement raccordĂ©s par cĂąble
243 Annexe E (normative)TolĂ©rances pour les valeurs d’essai
E.1 Généralités
E.2 TolĂ©rances d’essai de type
244 Tableau E.1 – TolĂ©rances sur les grandeurs d’essai pour les essais de type
246 Annexe F (informative)Définition du disjoncteur à réenclenchement de circuit automatique
F.1 DĂ©finition d’un disjoncteur de rĂ©enclenchement
F.2 Contexte
247 F.3 Classifications des disjoncteurs à réenclenchement
F.4 Caractéristiques de fonctionnement des disjoncteurs à réenclenchement
248 F.5 Considérations relatives à la TTR
F.5.1 Généralités
F.5.2 Facteur de premier pĂŽle (kpp)
249 F.5.3 Vitesse d’accroissement de la tension de rĂ©tablissement (VATR)
250 Annexe G (informative)Base de déduction des facteurs de fonctionnement et des fonctionnements normalisés
G.1 Généralités
G.2 Fonctionnement normalisé
Tableau G.1 – RĂ©partition du fonctionnement
251 Tableau G.2 – Exemple de rĂ©partition du facteur de fonctionnement
Tableau G.3 – Exemple – Fonctionnement par interruption
Tableau G.4 – Exemple – ManƓuvres d’unitĂ© aux niveaux de courant d’essai
252 Figure G.1 – Facteurs de fonctionnement du disjoncteur Ă  rĂ©enclenchement
Tableau G.5 – Exemple – Facteur de fonctionnement
253 Annexe H (normative)CaractĂ©ristiques assignĂ©es des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchementĂ  l’huile et Ă  commande hydraulique
H.1 Généralités
H.2 CaractĂ©ristiques assignĂ©es des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement Ă  dĂ©clenchement en sĂ©rie Ă  commande hydraulique et des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement Ă  l’huile
H.2.1 Généralités
H.2.2 Tension maximale assignée
H.2.3 Courant (normal) permanent assigné (Ir)
254 H.2.4 Courant minimal de déclenchement assigné des disjoncteurs à réenclenchement à déclenchement en série à commande hydraulique
H.2.5 Courant coupĂ© assignĂ© en court-circuit des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement Ă  dĂ©clenchement en sĂ©rie Ă  commande hydraulique et des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement Ă  l’huile
H.2.6 Courant établi symétrique assigné
H.2.7 SĂ©quence assignĂ©e de manƓuvres
Tableau H.1 – CaractĂ©ristiques assignĂ©es prĂ©fĂ©rentielles du courant (normal) permanent des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement Ă  dĂ©clenchement en sĂ©rie Ă  commande hydraulique et des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement Ă  l’huile
255 H.3 ConsidĂ©rations d’essai particuliĂšres pour les disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement Ă  dĂ©clenchement en sĂ©rie Ă  commande hydraulique – Mesurage de la rĂ©sistance du circuit principal
256 Tableau H.2 – Valeurs prĂ©fĂ©rentielles du pouvoir de coupure en court-circuit  des disjoncteurs Ă  rĂ©enclenchement Ă  dĂ©clenchement en sĂ©rie Ă  commande hydraulique
257 Tableau H.3 – Valeurs prĂ©fĂ©rentielles du courant coupĂ© assignĂ© en court-circuit et caractĂ©ristiques de performances des disjoncteurs Ă  l’huile monophasĂ©s
258 Tableau H.4 – Valeurs prĂ©fĂ©rentielles du courant coupĂ© assignĂ© en court-circuit et caractĂ©ristiques de performances des disjoncteurs Ă  l’huile triphasĂ©s
259 Annexe I (informative)MĂ©thodes normalisĂ©es de dĂ©termination des valeurs d’une onde de courant sinusoĂŻdale et d’une tension de rĂ©tablissement Ă  frĂ©quence industrielle
I.1 Généralités
I.2 Courants
I.2.1 Signification des valeurs efficaces utilisées dans les normes relatives aux disjoncteurs à réenclenchement à haute tension à courant alternatif
I.2.2 Classification de l’onde de courant
I.2.3 Valeur efficace d’une onde sinusoĂŻdale symĂ©trique Ă  un instant particulier
260 I.2.4 Mesurage de la valeur efficace d’un courant pendant un court-circuit sur plusieurs cycles
I.3 Tension de rétablissement à fréquence industrielle
Figure I.1 – Mesurage de la valeur efficace d’une onde symĂ©trique
261 Figure I.2 – DĂ©termination de la tension de rĂ©tablissement d’unitĂ© polaire Ă  frĂ©quence industrielle
262 Annexe J (normative)Facteurs de correction d’altitude
J.1 Généralités
J.2 Facteurs de correction d’altitude
263 Figure J.1 – Facteurs de correction d’altitude
264 Annexe K (informative)Comparaison des dĂ©finitions liĂ©es aux manƓuvres d’unitĂ©
K.1 Généralités
K.2 ManƓuvre de rĂ©enclenchement plus large
265 Tableau K.1 – Comparaison des termes
266 Figure K.1 – ReprĂ©sentation d’une manƓuvre de rĂ©enclenchement automatique
267 Annexe L (informative)Protection contre la corrosion
L.1 Généralités
L.2 Documents de référence
L.3 Autres considérations
268 Bibliographie
IEEE/IEC C37.60/62271 111 2018
$105.08